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一个美国人花费100美元买下中国四级防弹插板，先后经历7.62mm威力弹和莫辛纳甘步枪弹近距离直射测试。
冷兵器时代就有兽皮和金属铠甲；现代战争中武器杀伤力暴增，各国政府纷纷投入防弹衣的研究。
软材料则使用高强度、拉伸性好的化纤或聚合物拉成细丝，再编织成布料，一层一层叠加，用以吸收子弹动能。
用5.8毫米（中国制式）钢芯弹，对以碳化硅、碳化硼陶瓷和纤维复合材料层压而成的15毫米厚插板进行多次射击，不光中弹处凹陷深度均不超过25毫米，同一区域内连续射击也仅出现微裂纹，不影响其他区域的正常使用。
2003年，英国有关部门因战事需要，采购了600多件防弹衣。一名英国士兵战后回忆，自己被塔利班分子包围，经历对方连续扫射12枪后，居然奇迹般地活了下来。
200美元价位的国产陶瓷防弹衣可以满足客户防御“大口径、强威力、近距离直射”等全面需求，而西方军工企业生产的防弹衣，如果满足以上需求的线美元才能搞定。
直到上世纪50年代末期，解放军有关后勤研发部门才开始立项国产防弹衣的研发工作，其主要目的也只是为了给部队保卫以及后勤人员提供基础性的防护。
美军空袭下，空爆子母弹的高速钢珠和弹药破片，对我国派遣援助北越的高炮、运输及工兵部队都造成了很大威胁。
上世纪60年代末至70年代初期，解放军后勤部门成功研制出了两种防弹衣并投入生产，这是解放军防弹衣的第一次大规模生产。
而美国在上世纪70年代，已经由杜邦公司研制出一种名叫“凯夫拉”的合成纤维。
“凯夫拉”的出现，是防弹衣材料的一次历史性变革。这种材料能吸收的弹片能量是尼龙的1.6倍，钢材的2倍，最重要的，凯夫拉特别轻巧。
在80到90年代，国产的少量防弹衣主要提供给维和部队、公安单位、反恐特战等特定单位，并未投入大量生产。
总后军需装备研究所研制出2004系列防弹背心。随后，2006型特种兵防弹衣也研发出来。
2015年9月3日，“15式武警通用/特战防弹携行背心”在抗战胜利70周年阅兵式上正式亮相。
15式武警特战防弹携行背心防护性能提升到了全球第一方阵，还增加了护腰组件，覆盖腰侧防护盲区。而且防弹衣全重仅5.1千克左右，不含防护组件时仅重2.8千克左右。
防弹衣产品受子弹冲击后在背衬胶泥上留下的凹陷程度指标，是关键指标，不仅能控制射击对人体产生的非贯穿性伤害，还能避免对皮下组织尤其是内脏造成压迫性损伤。
我国的GA141-2010标准，要求凹陷必须≤25mm，而美国NIJ标准则要求≤44mm。
仅从软性材料超高分子聚乙烯纤维及无纬布的生产来看，中国是第四个掌握这种纤维生产及应用技术的国家。
从专利类型看，主要集中在装甲（F41H）、层状产品（B32B）、纤维（D01F）、防护服（A41D）、高分子化合物的组合物（C08L）、织物处理（D03D和D06M）、无机物和高分子有机物作为配料（C08K）等领域，占据了总申请量的近八成，分别反映出我国防弹衣在防弹衣属性、防弹层结构、防弹材料、防弹层织物处理、复合防弹材料等多个方面的新突破。
可能很多人不知道，在全球近200个国家和地区中，能独立完成从防弹衣原料研发到制作生产完工全套流程的制造国仅有三个，分别是美国、中国和荷兰。
中国研制的超高分子聚乙烯纤维的强度已经接近荷兰水平，而价格则大大低于荷、美、日的同类产品。
美国凭借当时大热的“凯夫拉”技术轻而易举地垄断防弹衣国际市场。其他国家的防弹衣要么买不到，要么买不起。
现在，咱们中国的防弹衣能自主制造，还价格低廉，不但自给自足还能出口创汇。
在全球军事支出不断攀升的当下，中国防弹衣以低廉的价格为中国国防预算减负。
我国制造的军工产品，不仅防弹衣价格低，其他产品价格也低，所以国防成本就降下来了。
制造防弹衣需要化工企业或者钢铁企业生产原料，还需要纺织企业进行纤维物的制作，服装厂最后完成防弹衣成品。
防弹衣的出口，拉动的是整条生产链，对经济的带动作用很强。江浙不少企业靠着防弹衣的出口大赚外汇。
在朝鲜战场上，正因为装备了M52型尼龙防弹衣，美军的战斗减员大大低于中国志愿军。
据统计，防弹衣挡住了70%的直接命中杀伤物，使胸腹部伤害的致死率降低65%，使总减员率降低15%。
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